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电线电缆铜丝发黑,竟是因为这些原因!发表时间:2020-01-03 14:41
导致铜丝发黑的原因
1、拉丝乳化油池面积较小,回流管道短,且密封,造成散热慢,导致乳化液油温度高。
2、是铜丝退火原因造成的。 ① 连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水,由于水质各地不尽相同,有些地区水质的PH 值较低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的铜线易氧化、发黑; ② 在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火,冷却水也没有使用抗氧化剂,抗氧时间短,很快就会出现氧化发黑现象;
3、是一些老厂还沿用退火缸来退火,以下几种原因也会造成氧化、发黑: ① 该退火缸螺母没拧紧,冲完二氧化碳或高纯氮后漏气; ② 出缸的铜线温度过高,超出30℃时; ③ 拉丝乳化液保养不够,PH 值过低; 这些情况夏天气温高时较为常见,乳化液不停地使用会有所损耗,温度高时则损耗较快,如果不及时补充新的原油,这时候含脂肪量很少,再加上气温高,乳化液的温度也可能超出45℃,就很容易造成氧化发黑了。 4、再另外一种情况是,由于目前普遍使用高速拉丝,其速度提高了,相对散热时间减少了,给氧化带来了一定空间与时间。 因此,建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况,使用温度,PH 值的等是否恰当,春天黄霉雨季节细菌繁殖较快,可使用杀菌防霉剂,夏天可用抗氧化剂,解决氧化、发黑问题就不成问题。
▎原因 1、成品模的变形量太小所致; 2、模具镶套的外围及前方没有密封好。
▎解决方法 成品模出口方向加一个橡皮垫,然后螺纹压紧成品模,解决漏油的问题。
成品模的变形量偏小,是常犯的错误,单模变形需有一个最小的变形量,产生的压力才可能大于金属的屈服极限,才可以实现是塑性变形,尺寸才能稳定,单线表面才会有冷拉产生的光照。
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引起线圈发黑的原因
在生活上,我们经常会用到各种使用线圈的产品,如马达、喇叭、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化,线圈的主要材质基本使用铜线,而金属都会氧化,所以我们就会看到线圈发黑的情况。
1、技术原因:以前我国内大多数厂家均使用通用性的铜杆,铜含量数可达到99.95%,不过就算日此,铜之中还是存在这O 。原因铜本身不是无氧铜,在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。到了现在国内引进了无氧铜的先进生产技术,以及国内自行开发的无氧铜生产技术,使整个铜线行业均用上了无氧铜,这无疑已经是大大的改善了铜丝的发黑问题。不过由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的运用和成品铜线芯存放的条件不好,使令到铜线本身还是会有轻微的氧化。 2、绝缘层的材料问题:绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机,电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔,并在被浸渍物表面形成连续漆膜,并使线圈粘结成一个结实的整体,有效提高绝缘系统的整体性,导热性,耐潮性,介电强度和机械强度的性能。其次也是起到散热的作用,如果绝缘漆在浸透时,烘干后的线圈可以看做为一个整体,内外层热量能够轻易的传导,从而起到散发热量的作用。现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还是相对比较落后的,生产加工的浸渍漆基本都只起到短暂的作用,时间一长就会出现掉落,失效的现象。
3、使用的问题:我们在使用线圈铜线的过程中,经常会出现这样的问题—碰撞摩擦,冲洗较慢,水分大量与线圈接触,使用废机油润滑,造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏,在后续加工时造成导体氧化;
4、铜线退火工艺:铜线退火指就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间,然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火可以起到了就降低硬度,改善切削加工性、消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。不过一旦在生产过程之中温度高于50 ℃出罐,规定抽气时间不足、SO2含量高,保护气体不纯就会造成退火的不足,一段时间过后铜线就会容易发黑。
线圈铜丝发黑的原因是多种因素造成的,不仅仅是以上的四个因素问题,还与铜丝本身所处的状态、线圈加工工艺、硫化工艺、线圈的结构、配方、线圈生产环境等诸多因素有关。
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橡套电缆铜丝发黑的原因
铜丝发黑的原因是多种因素造成的,不仅仅是橡皮的配方问题,还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。
1、橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析
2、从电线电缆结构分析
3、加工工艺方面的原因
总之,解决铜线发黑的问题,难度仍然较大,从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对 待,才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。 |